LIFE CYCLE SERVICE

MARINE FIELD

船舶用電気設備

「船舶の電気専門ドクター」として、
世界中を航海する船舶の
一生涯をサポート

アフターサービス
テクニカルサービス
メンテナンスサービス
トラブルシューティング
船舶に対する環境規制対応・省エネルギー

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NEW SHIP

新造船分野

アフターサービス

新造船建造中及び
製品保証期間中の
アフターサービスを担当

“ものづくりの寺崎電気産業（株）”がお客様へ製品を提供した後、当社がきめ細かなアフターサービスを実施。建造中に発生する仕様変更や、製品保証期間中（特に規定が無い場合は1年間）に発生する問題に迅速に対応します。また、お客様からお聞きしたご要望や改善事項を寺崎電気産業（株）にフィードバックし、船舶用システム及び機器（ブレーカ）製品の品質向上、技術向上に反映しています。

主な活動場所

国内造船所
海外造船所

フィールドワーク

システムスタートアップ
船内プラントが安全に運転するための第一歩として、私たちが提供したシステム・機器製品が図面通りに設置・配線されているのか、正常かつ安全に動くかどうかを厳しく確実にチェックを行います。

機能性能試験
重要な保護・制御・監視機器及びシステム・機器製品に対し、実環境において正常かつ安全に動くかどうか適切にチェックを行います。

試運転調整
試運転時におけるシステム稼動状態の適合性をチェックします。

取扱説明会開催
ご要望に応じて造船所員又は乗組員を対象に基本知識・操作方法の説明を行うとともに、トラブル事例やヒューマンエラーの危険性を開示し、お客様の労働安全に寄与します。

仕様変更による改造工事
プラントの大規模化・複合化に伴ってプラント稼働前に仕様変更が判明するケースがあります。変更が建造工程に影響を及ぼさないよう、最適工法により迅速かつ適切に改造工事を実施します。

IN SERVICE SHIP

就航船分野

テクニカルサービス

船舶用電気設備の納入時から
廃棄に至るまで
多角的、継続的にテクニカルサービスを実施

お客様の船舶用電気設備に対し、稼働開始から稼働を終えるまでライフサイクルの視点に立ったテクニカルサービスを提供します。

主な活動場所

国内造船所
海外造船所
世界の港湾

メンテナンス基本計画の提案

設備の使用年数に応じ、主要機器・システムの点検・整備計画を提案。（劣化想定部品を検討し、必要に応じた部品交換計画を提案）
納入設備の完成図書、主要機器・システム仕様、部品交換実績を含む作業来歴レポートをデータベースで一括管理し、顧客のライフサイクル保守管理を支援。
設備のフィールドデータ実績、点検実績に基づき構成された点検リストを用いて健全性を判断。
他社製機器の点検・整備についても相談可能。

ライフサイクル技術サポートの提供

設備に使用されている機器・システムの保守継続可能年数及びお客様設備の使用年数やご予算に応じて、延命更新を提案。
最新機器・システムへの更新による機能向上、最新技術への対応にも迅速に対応支援。
更新時の制約（停電時間の制約・操業中の作業など）を考慮した、最適な作業計画を立案。
他社製品保守中止機器・システムに対しても、寺崎電気産業（株）製品による更新可能性を検討・提案。

営業・設計・現場一貫性サービスを
お客様に御提供します

就航船分野

メンテナンスサービス

五感・知覚・データ・ツールを
フル活用してメンテナンスを展開

船舶用電気設備のメンテナンスには「状態監視保全」と「時間計画保全」の主に2通りがあります。「状態監視保全」とは、お客様が運用中の装置・機器に対する状態監視に基づく予防保全です。設備の稼働停止又は通電を止めることができない状況下（航行中又は停泊中など）でのメンテナンスといえます。「時間計画保全」とは、予定の時間計画（スケジュール）に基づく予防保全です。計画的に行うため、設備の稼働停止又は通電を止めた状況下での実施であり、細部にわたっての点検が可能となります（ドックでの点検など）。当社は長年の経験で培った五感・知覚・データ・ツールのすべてを活用し、お客様の意向に沿ったメンテナンスを提供します。

主な活動場所

国内造船所
海外造船所
世界の港湾

点検・整備

データベースを活用して的確な点検・整備を実施。
船舶１隻１隻について搭載されているシステム製品や遮断器の仕様はもちろんのこと、点検・整備や修理、改造来歴などの情報を蓄積した膨大なデータベース（Ship List）を構築。経験豊富なサービス員が蓄積されたデータ、技術ノウハウ、専門メーカーとしての管理基準に基づき、船内にて的確に点検・整備を行います。
船内の点検・整備に加え、安定性のさらなる向上及び寿命の延長のために当社専門整備工場でのオーバーホールも提供。

修理

故障したシステム製品や遮断器は船内にて電気・機械部品の交換や再調整を行い、最新・最適化手法を用いて運用時の機能・性能に回復。緊急時には修理時間の短縮化を図ります。
定期的に船内点検・整備及び当社専門整備工場内でのオーバーホールを行うことで、安定性のさらなる向上及び寿命の延長が期待できます。

修理前

修理中

修理後

診断・解析

サーモグラフィによる熱画像診断を導入
従来のメンテナンスは対象機器を停電にした状態で行いますが、活線状態でなければ発見できない不具合もあります。そこで当社ではサーモグラフィによる熱画像診断・解析を導入し、突発事故の発生リスクを低減します。

熱画像測定結果　気中遮断器ACBの端子部（裏面側から撮影）

メモリーハイコーダで電気の流れを診断
電圧・電流・信号などの波形を目に見える形で残すメモリーハイコーダを用いて、設備内の電気の流れを数値化・グラフ化し、劣化診断を行います。

仕様変更・改造

プラントの改善や船舶に対する環境規制の変更・追加に伴い、舶用配電制御・監視システム及び遮断器仕様変更が発生することがあります。そこで世界の寄港地又は修繕ドックにて最適な工法により、迅速かつ適切に改造工事を行います。

機能アップに伴うシステム換装

変更後

就航船分野

トラブルシューティング

運航中のトラブルに
スクランブル対応

当社では運航中における配電制御システムや遮断器のトラブル発生にスクランブル対応。営業・設計・フィールドサービス・品質保証の各部門が一体となり、安全と性能が確保できるまで修理・復旧をサポートします。国内・海外の寄港地及び造船所内におけるトラブル発生時には当社サービス員又はテラサキ・グローバル・サービス・ネットワークメンバーが駆けつけ、最短の時間で修理・復旧を行います。

主な活動場所